热流道有多少种类（热流道有哪些优点）

阐述热流道技术?

1、在热流道模具模塑中，开发更精密的温控装置，控制热流道板和浇口中的熔融树脂的温度是防止树脂过热降解和产品性能降低的有效措施。将热流道用于共注。

2、热流道，顾名思义，是一种在注塑成型加工中使用的加热系统，用于加热模具，使其保持一定的温度，以确保加工高质量的塑料零件。

3、因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。冷流道模具设计简单，使用广泛。热流道减少费品，提高产品质量 在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。

4、一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素：一是塑料温度的控制，二是塑料流动的控制。塑料温度的控制在热流道模具应用中塑料温度的控制极为重要。

热流道浇注系统可分为哪两大类?这两大类又如何进行分类?

1、热流道系统分为绝热流道（fully hot runner）和微型半热流道系统（semi hot runner）。绝热流道的设计复杂，但效果好和维护成本非常低。

2、浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。典型塑模结构如图所示。

3、注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

塑料模具中常用的浇口形式有哪些?特点是什么?

因而根据浇口型式的不同可将热流道系统分成三大类型，既（1）热尖式或称热针式（HOT TIP）热流道系统，（2）浇套式（SPRUE GATING）热流道系统及（3）阀式或称阀针式（VALVE GATING）热流道系统。

直接浇口：熔融材料直接通过浇道进入塑料模具型腔，适用于具有单一型腔的壳/箱形塑料模具。流道短时，直接浇口的优点是：压力损失小，排气方便；直接浇口的缺点是：成型后难以去除浇口，留下明显的浇口痕迹。

弧形浇口优点：浇口和胶件可自动分离；无需对浇口位置进行另外处理：不会在胶件的外观面产生浇口痕迹。缺点：可能在表面出现烘印；加工较复杂；设计不合理容易折断而堵塞浇口。

常见进胶方式有七种。盘形浇口： 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气。

通常用于除聚碳酸脂外的所有塑胶材料。缺点是产品表面有浇口瑕疵，须切断浇道。点浇口可应用于各种形式的制品，浇口附近应力小，能自行拉断。可以自动化成产。亦可以用于较大的制品，能缩短流程，减少变形。